水性節能一體干粉涂料保溫系統施工方案

           湖南明敏新材料科技有限公司

施工方案工法編制依據

DBJ/T349-2019水性節能一體干粉涂料應用技術規程

JG/T 235 建筑反射保溫隔熱涂料

DBJ/43T303-2014 建筑反射保溫隔熱涂料應用技術規程

JGJ/T359-2015建筑反射保溫隔熱涂料應用技術規程

DGJ08-113-2017 建筑節能工程施工質量驗收規程

一、 前言（施工方案編者語）

水性節能一體干粉涂料外墻保溫施工方案編制，在建筑節能綠色建筑前提，響應黨中央、國務院提出碳達峰、碳中和的雙碳號召，住建部提出建設高質量建筑，提高建筑使用壽命，提高國民居往環境舒適度、安全性。海泡石輕質抹灰石膏對凈化室內環境有特殊功能，水性節能一體干粉涂料施工，改變傳統外墻外保溫的施工一貫做法，先找平，后施工外保溫傳統方法。本方案找平與保溫一氣合成，直接代替了抹灰找平層，省略了很多環節，省時，節材，同時提高了建筑節能綠色建筑品質，解決了外墻保溫不空鼓、不開裂、不脫落、不滲水的難題，具有良好的保溫、隔熱、隔音效果的綠色建材。水性節能一體干粉涂料無需墻面基層找平，直接當找平砂漿使用，省去施工成本，材料成本，質輕減少抹灰材料重量，確實解決外墻保溫抗負風壓風險。海泡石輕質抹灰石膏（保溫石膏）本著資源能源節約，充分利用湘潭海泡石豐富資源，外墻內側采用海泡石輕質抹灰石膏（保溫石膏）抹灰，無需水泥砂漿找平，特別適合裝配式建筑輕質薄抹灰，本施工方案解決建筑外墻保溫熱橋，滿足現行建筑節能65%標準要求，對于冬冷夏熱地區比較切合實際理想外墻保溫體系，該方案外墻保溫與建筑同壽命,水性節能一體干粉涂料，對于即有建筑節能改造非常適合，粘接強度比一般保溫板強很多，是舊城改造保溫材料。

二、 施工工法特點

1.墻體主體結構內外保溫復合使用，即可減少主體結構的熱應力，對主體結構起到保護作用，延長主體結構的耐久性，節能保溫性能應根據檢測結果例入節能計算。

2.內墻采用海泡石輕質抹灰石膏（保溫石膏）抹灰，無需水泥砂漿找平，減少材料及施工成本，又能起到保溫效果；同時所添加的海泡石具有吸附室內有害物質和凈化空氣的性能，節能保溫性能應根據檢測結果例入節能計算。

3. 水性節能一體干粉涂料具有導熱系數低，保溫效果好，強度高，粘結力強，不開裂，不空鼓等特點，解決外墻保溫抗風壓的風險。

4.外墻涂料采用建筑反射隔熱涂料加水性節能一體干粉涂料，能反射紅外太陽光和減少太陽輻射的熱量，計入節能計算。因此降低外保溫層的設計厚度，減少墻體立面的承重及風壓風險。

5.本工法針對冬冷夏熱地區使用，一年四季日夜溫差小的特點，又是外墻內外保溫，故認為不必須要考慮熱橋的因素。

三、適用范圍

1、 水性節能一體干粉涂料適用于工業建筑、公共建筑與民用建筑的內外墻及屋面、頂棚和管道的保溫，以及即有建筑節能改造。

2、鋼筋混凝土剪力墻體及各種砂加氣砌塊、多孔磚混墻體。

3、適用于夏熱冬冷地區、夏熱冬暖地區的保溫隔熱及夏熱冬暖地區的隔熱

四、工藝原理

五、施工流程及操作要點

（一）.工藝流程

1.1、內保溫抹灰石膏施工

1.2、外墻水性節能一體干粉涂料施工工序

基層墻面處理→配界面砂漿→刷界面砂漿→吊垂直、套方、彈線控制（灰餅、沖筋）→水性節能一體干粉涂料（一遍15㎜）→水性節能一體干粉涂料（25㎜厚壓入耐堿網布）→抗裂砂漿或抗裂膩子→柔性耐水膩子→抗堿封閉底漆→反射保溫隔熱涂料→反射隔熱涂料→清理 

（二）操作方法

海泡石輕質抹灰石膏內保溫施工

1、基面處理

1.1基層干燥應達到90%以上，必須徹底清除基層表面的粉塵。松動、不清潔的墻體及模具油、泛白的墻面必須事先清除掉。凹陷部位用外保溫抹面膠漿進行修平處理。

基層必須干燥并具有一定的機械強度。

1.2對新建工程的結構墻體，用水平靠尺檢查，最大偏差應小2mm/㎡,超差部分應剔鑿或用水泥砂漿修補平整。

2、成品保護

2.1保護的對象：所有與施工工作面相接的其他成品，包括門、窗及門窗框和欄桿；其他外墻裝飾物。

2.2保護目的：避免污染，同時減少清理工作量、避免清理破壞和清理殘留。

2.3保護方法

a、門窗：使用塑料薄膜、擋板、塑料布等，以雙面膠貼于要保護的表面。

b、門窗框及欄桿：使用美紋膠帶和塑料薄膜覆蓋。

c、清理現有分格線中的雜物及塵土，待清理干凈后用專用不沾油涂刷線條一次，以利于清理。

d、其他內墻裝飾物，基本采用塑料布防護。

3、界面砂漿施工

海泡石輕質抹灰石膏（保溫層）抹灰之前基層混凝土墻面先用與抹灰石膏相配套的界面砂漿作界面層，均勻滾刷或噴涂在基層墻面上，以提高輕質抹灰石膏與基層結構的粘結力。為使基層界面附著力均勻一致，墻面均應做到界面處理無遺漏。基層界面砂漿可用噴槍或滾刷噴刷。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其補齊砌嚴。　　　　　　　

4、彈控制線、掛基準線和做灰餅、沖筋

4.1根據建筑樓層高度確定放線的方法，門窗口兩邊，用經緯儀打直線找垂直。根據調垂直的線及保溫厚度，每墻面兩側彈上控制線，再拉水平通線做標志塊。

4.2根據垂直控制通線做垂直方向上下灰餅50mm×50mm，按照基準灰餅做沖筋，做墻面找平層厚度灰餅，每沖筋之間的距離按1.5m左右間隔粘貼。灰餅可用輕質抹灰石膏做。待垂直方向灰餅固定后,用紅外水平垂直儀找準點,控制比灰餅略高1mm沖筋。　　　　　　　　

5、海泡石輕質抹灰石膏配制

5.1海泡石輕質抹灰石膏現場人工抹灰配制，將輕質抹灰石膏與水按產品說明的比例，在砂漿攪拌機攪拌均勻，稠度符合操作要求，一般的，配制時先在攪拌機內放水，再按比例加入抹灰石膏攪拌3-5min，砂漿呈稠粥狀為宜，漿料應隨拌隨用，并應在2h內用完，回收的落地灰也應在1h內回罐攪拌后用完。

5.2拌制工作應有專人負責，嚴格計量，以保證攪拌時間及加水量配比準確。

5.3拌好的料應注意防曬避風，以免水份蒸發過快而出現表面結皮現象。

5.4如攪拌桶內的材料放置時間過長，出現表面結皮及部分硬化時，則桶內材料應當作廢料處理。

6、海泡石輕質抹灰石膏的施工：

6.1海泡石輕質抹灰石膏抹灰應分遍進行，海泡石輕質抹灰石膏第一遍厚度大于第二遍，以工程保溫層厚度20mm計算，第一遍抹灰厚8mm，應壓緊壓實，經過24h以上的養護時間后再進行第二遍抹灰層施工。第二遍抹灰厚12mm，應用大刮尺刮實，使厚度與塌餅厚度一致，接茬處平整無痕。抹灰石膏層施工過程中應隨時進行平整度、垂直度檢查與控制。

6.2海泡石輕質抹灰石膏外墻內保溫施工完成后，室內應通風排濕，嚴禁被水淋濕已施工完成墻面。

6.3 外墻內海泡石輕質抹灰石膏抹面層施工應符合下列施工要求：

a)用海泡石輕質抹灰石膏抹平，應采用鋪設耐堿玻纖網布進行加強處理。

b)海泡石輕質抹灰石膏按說明書上的用水量在現場攪拌，先攪拌3min，靜置3min，再攪拌2min后方可使用。

c)應海泡石輕質抹灰石膏按產品說明書，用噴涂或刮涂的方式在基層墻面上。

d)海泡石輕質抹灰石膏應自上而下施工，并應分遍抹灰，抹灰厚度小于15mm，施工間隔時間應在24h以上，抹灰厚度達到灰餅厚度時的最后一遍應采用刮尺搓平，保溫層施工后養護時間不應小于7d。

6.4海泡石輕質抹灰石膏機械噴涂施工：在事先準備好灰餅沖筋墻面,水灰比按一定比例在噴漿機中加水自動攪拌完成，直接均勻噴涂于基層墻面，一次噴涂成型至設計厚度；噴漿完成后，應及時采用刮板在垂直和水平方向進行找平，并應對不均勻處進行補噴平整，待保溫層終凝后，噴涂抹面石膏作抹面層，并在初凝前壓光。

6.5海泡石輕質抹灰石膏抹灰找平完成后，根據設計要求可以采用標準網格布，鋪設自上而下進行，從陽角處墻面開始，將裁好的網格布鋪展在防護砂漿層上，用抹灰刀壓入一側，繼續抹抹灰石膏，再壓入網格布另外一側，但網格布的下端應留50-70mm。抹下層時，下層網片插入上層甩留的網片內，做到上片壓下片，橫向搭接亦為50-70mm。

水性節能一體干粉涂料保溫系統施工

1、基面處理

1.1基層干燥應達到90%以上，必須徹底清除基層表面的粉塵。松動、不清潔的墻體及模具油、泛白的墻面必須事先清除掉。凹陷部位用外保溫抹面膠漿進行修平處理。基層必須干燥并具有一定的機械強度。

1.2對新建工程的結構墻體，用水平靠尺檢查，最大偏差應小2mm/㎡,超差部分應剔鑿或用水泥砂漿修補平整。

2、成品保護

2.1保護的對象：所有與施工工作面相接的其他成品，包括門、窗及門窗框和欄桿；其他外墻裝飾物。

2.2保護目的：避免污染，同時減少清理工作量、避免清理破壞和清理殘留。

2.3保護方法

a、門窗：使用塑料薄膜、擋板、塑料布等，以雙面膠貼于要保護的表面。

b、門窗框及欄桿：使用美紋膠帶和塑料薄膜覆蓋。

c、清理現有分格線中的雜物及塵土，待清理干凈后用專用不沾油涂刷線條一次，以利于清理。

d、其他內墻裝飾物，基本采用塑料布防護。

3、界面砂漿施工

水性節能一體干粉涂料抹灰之前基層混凝土墻面先用與相配套的界面砂漿作界面層，均勻滾刷或噴涂在基層墻面上，以提高水性節能一體干粉涂料與基層結構的粘結力。為使基層界面附著力均勻一致，墻面均應做到界面處理無遺漏。基層界面砂漿可用噴槍或滾刷噴刷。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其補齊砌嚴。　　　　　　　

4、彈控制線、掛基準線和做灰餅、沖筋

4.1根據建筑樓層高度確定放線的方法，門窗口兩邊，用經緯儀打直線找垂直。根據調垂直的線及保溫厚度，每墻面兩側彈上控制線，再拉水平通線做標志塊。

4.2根據垂直控制通線做垂直方向上下灰餅50mm×50mm(樓層較高時應兩人共同完成)，按照基準灰餅做沖筋，做墻面找平層厚度灰餅，每沖筋之間的距離按1.5m左右間隔粘貼。灰餅可用海泡石輕質隔熱抹灰新材料做，待垂直方向灰餅固定后,用紅外水平垂直儀找準點,控制比灰餅略高1mm沖筋。　　　　　　　　

5、水性節能一體干粉涂料配制

5.1水性節能一體干粉涂料現場人工抹灰配制，將水性節能一體干粉涂料與水按產品說明的比例，在砂漿攪拌機攪拌均勻，稠度符合操作要求，一般的，配制時先在攪拌機內放水，再按比例加入抹灰石膏攪拌3-5min，砂漿呈稠粥狀為宜，漿料應隨拌隨用，并應在2h內用完，回收的落地灰也應在1h內回罐攪拌后用完。

5.2拌制工作應有專人負責，嚴格計量，以保證攪拌時間及加水量配比準確。

5.3拌好的料應注意防曬避風，以免水份蒸發過快而出現表面結皮現象。

5.4如攪拌桶內的材料放置時間過長，出現表面結皮及部分硬化時，則桶內材料應當作廢料處理。

6、水性節能一體干粉涂料的施工：

6.1水性節能一體干粉涂料抹灰應分遍進行，水性節能一體干粉涂料第一遍厚度大于第二遍，以工程保溫層厚度20mm計算，第一遍抹灰厚8mm，應壓緊壓實，經過24h以上的養護時間后再進行第二遍抹灰層施工。第二遍抹灰厚12mm，應用大刮尺刮實，使厚度與塌餅厚度一致，接茬處平整無痕。水性節能一體干粉涂料施工過程中應隨時進行平整度、垂直度檢查與控制。

6.2保溫層抹灰完成后嚴禁水沖、撞擊或振動，并應自然養護5-7d，待水性節能一體干粉涂料抹灰層干燥固化后（表面泛白）方可進行下一道工序防護層的施工。

6.3劃分格線，開色帶槽及滴水槽

按照設計要求及建筑物立面效果圖，設計色帶，彈線分出色帶位置及色帶寬度（一般分層設置約為50－120mm，隔層設置約為200mm）。用開槽機或專用工具沿色帶線開出設定的凹槽，深度為8～10mm。要求陽陰角方正，凹槽平整。

7、防護層的施工：

采用防水抗裂砂漿內嵌耐堿玻璃纖維網格布復合組成。

8.1防水抗裂砂漿

抹防水抗裂砂漿防護層，厚度達3-4mm，抹面完成后立即壓入耐堿玻纖網格布，網格布需全部被抗裂砂漿覆蓋，抗裂砂漿抹面應飽滿。

耐堿玻纖網格布

8.2.1 均采用標準網格布，鋪設自上而下進行，從陽角處墻面開始，將裁好的網格布鋪展在涂刷好的防護砂漿層上，用抹灰刀壓入一側，繼續抹抗裂砂漿，再壓入網格布另外一側，但網格布的下端應留50-70mm。抹下層時，下層網片插入上層甩留的網片內，做到上片壓下片，橫向搭接亦為50-70mm。

8.2.2網格布鋪貼應平整無皺褶，嚴禁干搭，網孔飽滿度為100%。抹平壓實，網格布邊緣用壁紙刀割掉再鋪貼。

8.2.3標準網格布搭接寬度不小于50-70mm，加強網格布不得搭接或彎折，標準網格布鋪設至轉角處應連續，門窗洞口周邊和四角處另設標準網格布加強。

8.2.4 耐堿玻纖網格布在陰陽墻角處包轉寬度不小于200mm，當采用鍍鋅鋼絲網片時，在陰陽角處包轉寬度不小于150mm。

8.2.5 為提高底層墻體圍護結構的機械強度和抗沖擊能力，底層墻面需采用雙層耐堿玻纖網格布加強，底層外墻陽角在高度2m以下部位采用專用金屬條護角，金屬條護角位于雙道網格布之間。二層及以上部位均采用1道耐堿玻纖網格布。

8.2.6 網格布及防護砂漿組成的防護層施工完成后，至少靜置24h后方可進入下一道工序的施工。

9、飾面層的施工

飾面層施工前修補抗裂砂漿防護層不平處，用耐水柔性膩子打底并用細砂紙磨光。耐水柔性膩子粘結強度高，耐水性、柔韌性好，變形量大，可有效地防止面層出現龜裂或細裂紋。

9.1涂料飾面層施工

9.1.1  刮柔性膩子

9.1.2a 柔性膩子與防裂砂漿共同組成墻體的防水屏障。第一遍應豎向披刮膩子，刮滿后，應將接茬處補刮干凈、平展且厚度一致，完全覆蓋網格布。

9.1.2b 第一遍膩子干透以后，應打磨一遍，不許遺漏，撣去浮灰后刮第二遍膩子，披刮應橫向運行。

9.1.2c 膩子干透后應打磨光滑，墻面平整、潔凈，兩遍膩子厚度以5mm為宜。

9.1.3 防水底漆用滾筒或噴槍滿涂一遍專用底漆，底漆應涂刷均勻，不得有遺漏。

9.1.4 反射隔熱涂料待底漆干透后即可涂刷反射隔熱涂料，反射隔熱涂料分兩遍涂刷，建議采用滾涂方式進行。第一遍滾涂干燥后